1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有磨损。
2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。
结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。
3、处理措施。为了密封的适应，选用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈将橡胶的弹性和密封性与PTFE的耐化学性结合起来，它是由一个硅胶或Viton胶制的内芯和相对较薄的FEP外覆组合而成，这种橡胶Teflon密封圈具有优异的耐化学性能，同时耐温可达到200℃，包覆加工后具有橡胶的良好弹性，同时又有优良的耐温、蚀性能。
因为生产现场操作条件无法增设冲洗装置以阻止固体粒子进入密封面，也不能充分良好的吹扫条件，所以选择碳化硅—碳化硅的摩擦副材料 为适宜。
由于较低温度会使部分介质黏度幅度提高，间歇式的运行机泵因频繁启停容易使摩擦副之间介质与工作腔内介质因较大黏度差异而导致密封膜状态的稳定性受到影响。针对这一情况，对转子泵头实施伴热保温措施；同时，在启停间隔时间较长的情况下，采取入口管线机泵头蒸汽预热的方法，机泵的使用条件，使机械密封渗漏故障排除。
